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本機是采用雙層熱水循環(huán)進行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時間，提高工作效率。

  2）殺菌精度高

本機是采用國際先進技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，對溫度、壓力、殺菌時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制，溫度準確（±0.5℃）。                              此鍋型14點熱分布

3）節(jié)約能源

本機殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

4）全自動控制系統(tǒng)

a）利用屏幕進行觸摸控制，而不是開關。                                

b）采用圖表平板，不是刻度表。

c）所有時段均由模擬感應器和自動閥控制。                              

d）壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。                                          

e）所有的過程都被記錄在磁盤上,并可通過打印機打印。

f）本機整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。

                                     過程數(shù)據(jù)曲線圖

5）殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)

以最快的速度進行升溫和冷卻，使食品承受的熱量限制到最小限量，以盡可能完美地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在最佳狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

6） 測量F值的功能

鑫正達生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7）存儲殺菌公式

電腦內(nèi)最少可存儲30個殺菌公式。

12、設備的安裝與調(diào)試

設備運至用戶單位后，由我公司派售后服務人員，進行指導安裝調(diào)試。首先用戶安排固定設備的地點，并派專人協(xié)助安裝調(diào)試人員進行工作，在安裝過程中，用戶派出的人員邊安裝邊學習至安裝完備時，設備的基本布局、特點、工作原理，已有概念，到調(diào)試試驗時，能有事半功倍的效果。

安裝要求：

1）設備處于水平位置（也可根據(jù)客戶定位）

2）安裝設備的區(qū)域能盡量寬敞，以便于操作。

3）排氣口不得排放在車間內(nèi)。

4）蒸汽壓力不得低于0.5-0.6Mpa，流量1.0噸/小時。

5）配備380V動力電源，接到設備附近。

13、設備的保養(yǎng)及注意事項

1）設備在使用過程中，嚴禁撞擊。

2）充氣墊使用一段時間后，應抽出清理，并擦油后重新裝入（食用油）。

3）各種水、汽閥門如有損壞，請立即更換，不得帶患運行。

4）安全閥、壓力表和溫度計。必須定期校驗，確保靈敏準確。

5）殺菌鍋的操作人員，應經(jīng)培訓合格后上崗操作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制。非專業(yè)操作人員在設備運行時不得靠近，更不能動手操作。

6）長期不用時，請將水源關掉，排凈余水。用油（食用油）擦抹鍋門與充氣墊接觸部位。

7）鍋門密封墊嚴禁劃傷，碰撞。

8）水泵不允許無水空轉(zhuǎn)，必須注入水后方可啟動。水泵應保持不缺油，并使冷卻水暢通。

9）所用水質(zhì)要干凈，無沙、無渣及無其它雜物，以免損壞水泵或閥門。

10）電器設備必須牢固接地，不可無接地線。